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東華水泥打造標準化工作點紀實

发布时间:2019-11-17 06:08:43 编辑:笔名

东华水泥打造“标准化工作点”纪实

初冬时节,寒意已至然而,淄矿集团山东东华水泥公司却处处呈现了一派热火朝天的景象该公司三季度生产熟料87.5万吨,实现利润2466.4万元,均创历史水平

“管理出效益我们以‘标准化工作点’为抓手,促进整体管理水平的提高,尝到了实实在在的甜头”该公司总经理王勇介绍

定标到位寻得“精细路”

东华水泥发电维修车间位置偏僻,以前是众人皆知的管理“死角”

11月10日,当笔者走进发电维修车间时,首先映入眼帘的是摆在桌子上一面刻有“标准化工作点”的金灿灿的标牌整个车间大到电焊机、水泵,小到螺栓、刀片,300多件常用配件摆放整齐,有序地码在工具架上

为什么会有这样的变化

“这些得益于我们推行了‘标准化工作点’管理法现在需要什么工具,看一下挂在工具架上的说明卡片一目了然,一下就能找到”正在值班的维修工马宝山介绍

为向行业先进水平看齐,东华水泥9月底首先组织各车间班组长分期分批到济北矿区、枣庄中联水泥、青州中联水泥等精细化管理先行单位进行参观学习之后,他们相继成立了精细化管理办公室,建立完善了7项班组管理流程和日常规章制度,从工作环境、工作流程、行为规范3个方面制定“标准化工作点”的具体实施标准,增强职工对各项工作流程和制度的执行力

抓难点、抓关键,首先由问题比较突出、创建难度较大的地方入手,通过综合分析研究出思路以后,东华水泥以发电车间维修组等10个车间作为试点,打造“标准化样板工作点”

通过精细化管理办公室蹲点指导、班组讨论研究、制订具体创建措施,东华水泥对工作场各种工具、配件分类整理建档,实施编码定置管理,有效解决了现场物品没有标识、不分型号乱扔乱放,材料统计、查找困难,影响工作进度等诸多问题

精心树标铺平“精细路”

“过去修一次篦冷机需要8小时,现在4个小时就能搞定一直需要外委维修的罗茨风机,现在我们自己就能维修了,仅此一项每年可节约30多万元呢”生产部机修车间副班长任志忠一脸自豪地说

过去,机修车间没有详细的制度约束和预见性预案,职工吃的是“大锅饭”设备有时出现故障,要么人员不到位,要么配件找不到,在准备工作上就耽误不少时间

通过推行精细化管理,机修车间把现场细化为原材料存放区、设备待修区、机械加工区电气焊工作区、完好设备区五个工作区域他们还细化、完善了从班组长到职工、岗位、区域的工作流程,进一步规范过程控制,并制定了紧急维修预案,明确分工

同时,机修车间加强维修人员的技能培训工作,每周二四六组织职工进行技术学习,强化专业技能,提高实际维修操作能力现在,一旦设备出现故障和紧急维修任务,他们马上启动应急维修预案,人员和设备能够迅速到位的开展工作,并能保证在规定时间内抢修结束

现在,生产部机修车间经过评审,也成为10个“标准化样板工作点”之一

考核踏上“精细路”

10月份,辅料车间因为没有通过审评验收而被摘牌处理

“我们采取每月组织一次考核和命名表彰的方法,坚持‘成熟一批、考核一批、表彰一批’的方式,抓好已挂牌‘标准化工作点’的动态检查和定期复审,对工作出现滑坡、达不到标准的坚决摘牌,并追究相关,落实整改措施”该公司办公室主任安丰余介绍

有了制度的激励和约束,该公司各个车间迅速形成了相互竞赛、追求精细、持续改进的工作习惯和作风各车间开始主动学习精细化管理,竞相争当“标准化工作点”各车间经过充分准备后,认为自己各方面条件符合精细“标准化工作点”后,向精细化管理办公室提出验收申请精细化管理办公室组织相关工作人员进行验收,合格的不但授予“标准化工作点”奖牌,还能得到300元奖励如果验收不合格,则被取消“标准化工作点”的荣誉,并对相关人进行处罚东华水泥曾经差的10个首批“标准化工作点”,经过有效运行,逐步走向成熟,做到了名副其实的“标准化工作点”

“管理无止境‘标准化工作点’管理法在东华虽见成效,但离精美管理还有差距,我们将持续创新,使这一管理法取得更好的效果”该公司党委书记袁霖辉说

(中国水泥 转载请注明出处)

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